تجهیزات پوشش خلاء DLC دارای چندین فناوری رسوب پوشش DLC و طراحی مدولار هستند. میتوان آن را برای برآورده کردن نیازهای برنامههای مختلف محصول با ادغام ماژولهای مجزا یا ترکیبی قوس کاتدی فیلتر شده، کندوپاش مگنترون میدان بسته، PACVD و فناوریهای منبع یون در تجهیزات رسوبدهی DLC سفارشی کرد. مناسب برای تحقیقات علمی متنوع، توسعه محصول و الزامات تولید انبوه، دارای فناوری پیشرفته، سهولت کار، مصرف کم انرژی و سازگاری با محیط زیست است و به طور گسترده در صنایع ماشین آلات، الکترونیک، اپتیک، انرژی و دکوراسیون کاربرد دارد.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) با ضریب اصطکاک خشک کم (0.05-0.1) که آن را به یک پوشش-بدون روغن، خود-روکشی تبدیل میکند. این پوشش به دمای بسیار پایین پردازش، تا 130 درجه سانتیگراد نیاز دارد، که آن را برای تمام مواد فلزی و بیشتر زیرلایه های فلزات غیر آهنی مناسب می کند. پوشش DLC ابعاد موثر یا زبری سطح قطعات را تغییر نمی دهد.
خواص روانکاری منحصربهفرد پوششهای DLC منجر به کاربرد گسترده آنها در قطعات موتور، ابزارهای برش فلزات غیرآهنی، قالبهای شکلدهی و مهر زنی فلزات غیرآهنی و فولاد ضد زنگ، اجزای آببند کشویی، قالبهای صنعت نیمهرسانا، قالبهای تزریقی و صنعت نساجی شده است.
DLC یک اصطلاح عمومی است. عملکرد خاص باید با توجه به وضعیت واقعی، مانند مواد قطعه کار، شرایط پردازش، و شرایط استفاده (نوع اصطکاک، سرعت، فشار و غیره) تنظیم شود. نسبت SP3 به SP2 برای دستیابی به تغییرات در شاخص های مختلف مانند ضخامت، مقاومت در برابر سایش و سختی تنظیم می شود تا با کاربرد خاص قطعه کار سازگار شود.
پوششهای DLC (الماس-مثل پوششهای کربن) تهیهشده توسطتجهیزات پوشش خلاء DLCدارای خواص جامع عالی، از جمله کیفیت پایدار، چسبندگی قوی به بستر، مقاومت در برابر سایش خوب، ضریب اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی خوب. آنها به طور گسترده ای در قطعات موتور، ابزارهای برش فلزات غیرآهنی، قالب های شکل دهی و مهر زنی فلزات غیرآهنی و فولاد ضد زنگ، اجزای آب بندی کشویی، قالب های صنعت نیمه هادی، قالب های تزریق، و صنایع نساجی و غیره استفاده می شوند.
