تجهیزات پوشش خلاء می توانند انواع مختلفی از قطعات کار و بسترها، از جمله سخت افزار و زیرلایه های انعطاف پذیر را پوشش دهند. به طور کلی، پوشش سختافزاری از ماشینهای تک واحدی یا خطوط پیوسته استفاده میکند، در حالی که پوشش بستر انعطافپذیر از تجهیزات رول-تا-روکش استفاده میکند. در حال حاضر، فویل مسی الکترونیکی محبوب با استفاده از تجهیزات رول-به{{6}رول پوشش خلاء برای پوشش دادن فویل مسی در دو طرف PET تولید میشود که به مشخصات مورد نیاز تولیدکنندگان دست مییابد. امروز، Puyuan Vacuum مزایای تجهیزات پوشش خلاء برای پوشش فیلم های پلاستیکی را توضیح می دهد، امیدوار است که برای همه مفید باشد:
یک، چسبندگی: بستری که قرار است پوشش داده شود باید قدرت چسبندگی خوبی به مواد پوشش خلاء داشته باشد. عموماً اعتقاد بر این است که مواد پلی استر قوی ترین چسبندگی را به لایه پوشش آلومینیومی (مانند PET) دارند. استاندارد برای اندازه گیری عملکرد چسبندگی خوب، انرژی آزاد سطح (شاخص فعالیت سطحی) قطعه پلاستیکی است. به طور کلی، پلاستیک هایی با انرژی بدون سطح<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
دو، گاز خروجی خلاء: برخی از مواد ممکن است حاوی مولکول های کوچک فرار (از جمله رطوبت، نرم کننده ها، حلال های باقیمانده، مونومرهای واکنش نداده، مواد افزودنی و غیره) باشند که به صورت گازی در خلاء خارج می شوند و به چسبندگی، صافی و ظاهر لایه پوشش آسیب می رسانند. خروج گاز در دمای اتاق قابل توجه نیست، اما در خلاء، خروج گاز با دما افزایش می یابد. مواد مختلف تفاوت های قابل توجهی در خروج گاز از خود نشان می دهند. به عنوان مثال، میزان رطوبت ABS و ABS+PC به طور کلی بین 0.5٪ تا 0.2٪ است. تحت خلاء، گاز خروجی ABS عمدتاً حاوی رطوبت، CO و هیدروژن است. مواد نایلون، نایلون + الیاف و پلی وینیل الکل بیشتر مستعد جذب رطوبت هستند و در نتیجه رطوبت بیشتری دارند که به شدت با پوشش تداخل می کند. در حال حاضر، دو روش برای رفع این مشکل وجود دارد: یکی از پیش گرم کردن و پخت برای کنترل رطوبت زیر 0.1٪. دیگری آب بندی UV با پرایمر است. با این حال، رطوبت بیش از حد بالا نامطلوب است. به عنوان مثال، نرم کننده هایی با محتوای بیش از 10٪ سرریز می شوند.
سه، مقاومت در برابر حرارت: صرف نظر از فرآیند مورد استفاده در پوشش خلاء، مواد باید تحت آزمایش افزایش دما قرار گیرند. گرمای تابشی از منبع تبخیر، ذرات پرانرژی-، اتم های تبخیر شده، پلاسمای مولکولی و غیره مواد پوشش دهنده، و همچنین گرمای تراکم و انرژی جنبشی روی ماده، باعث می شود که ماده (لایه سطحی کم عمق) به سرعت گرم شود. اگر ماده مقاومت حرارتی ضعیفی داشته باشد، در حین پوشش خلاء چین و چروک ظاهر می شود یا حتی کل مواد جمع می شود. حرارت بیش از حد همچنین می تواند منجر به تجزیه پلاستیک، تاول زدن و پوسته شدن پوشش شود.
تجهیزات پوشش خلاء انواع مختلفی دارند، با کاربردها، مدلها، فرآیندها و فناوریهای مختلف. اکثر تجهیزات پوشش خلاء غیر استاندارد-و سفارشی هستند.
